［星島綜合報道] 大多數立體玻璃製品都是通過成型、吹製或甚至3D打印技術生產的。然而，中國科學家已經設計出了一種將此類玻璃製品折疊成形的技術，它還比其他方法具有一些關鍵的優勢。

這個受摺紙啓發的過程是由浙江大學謝濤教授實驗室的研究生Yang Xu設計的。

他們首先將二氧化硅(silica)的納米顆粒混合到光敏液體聚合物(photosensitive liquid polymer)和其他化合物的溶液中。暴露在紫外線下，隨後將該溶液轉化為固體交聯聚己內酯聚合物(polycaprolactone polymer)，硅珠懸浮在其中。

之後繼續將該材料切割成具有類似於紙的機械性能的扁平半透明片。然後她將這些薄片摺疊、扭曲並拉成立體形狀，如仙鶴、花邊花瓶、羽毛和由交錯帶子組成的球體。

雖然片材在室溫下摺疊時通常能保持這些形狀，但人們發現，如果在摺疊或拉伸時將聚合物加熱到265 ºF(129 ºC)，它將在整個過程中保持其確切的形狀。這是因為加熱後聚合物鏈之間的鏈接會永久性地重新排列。

接下來，將摺疊的片材加熱到超過1100 ºF(593 ºC)。這導致聚合物融化，留下一個不透明的摺疊物體，該物體僅由連接的硅珠組成。當該物體被加熱到超過2,300 ºF(1,260 ºC)時，珠子熔化，融合在一起，變成透明，形成一個光滑、透明的成品。

據稱，這種技術能夠生產出比玻璃成型或吹製更複雜的物體。據說它也比3D打印快得多，而且它不會產生許多3D打印物品的粗糙、分層的外觀。

科學家們現在正在調整該技術，以二氧化鈦(titanium dioxide)和二氧化鋯(zirconium dioxide)等材料取代二氧化硅顆粒，用於生產陶瓷物體。

圖片：Yang Xu

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